在竞争日益激烈的制造业环境中,降本增效是每个企业持续追求的目标。注塑车间作为24小时生产的核心环节,其物料输送方式的优化,直接关系到生产成本和机台稳定性与产品质量。近期,注塑班组在公司领导的带领下对上料系统进行一项关键技术改造,将传统的“真空吸料”模式升级为“自动滑落式” 下料,取得了能耗与物料浪费双降低的显著成果。 在技术改造前,注塑车间全部采用吸料机上料,其工作原理是通过电机产生强大的负压真空
八月的骄阳炙烤着大地,热浪滚滚,但走进改造后的配料房,扑面而来的清凉却让人精神一振。曾经令人望而却步的闷热作业环境,如今因新增的一道水幕系统焕然一新。细密的水珠交织成轻柔的帘幕,随风微微荡漾,不仅有效驱散了高温,也让整个配料房的空气变得更加清新、湿润。 在这之前,配料房是整个车间公认的“桑拿区”。每到夏季,高温与粉尘交织,空气中仿佛凝固了一般,令人窒息。在机器轰鸣与酷热交织的环境中,员工们即便汗流
2025年7月26日,公司与仁和堂置换的仓库因原有高架不适合塑胶存放,导致实际可用空间低于预期。为提升空间利用率、践行开源节流,药用塑胶设备部与供销部员工在设备部陈刚的带领下,利用车间改造的休息日,对仁和堂质检楼一楼仓库的部分货架展开拆除工作。 盛夏时节,仓库内没有空调,高温让埋头干活的同事们个个汗流浃背,仿佛刚从水里捞出一般,但大家始终热情高涨、干劲不减。经过两天的努力,仓库中不实用的架子被全部
时光如白驹过隙,转眼间我已与药包材检验工作相伴五载。这1800多个日夜,让我从一个面对检验标准手足无措的新人,成长为能够独当一面的专业检验员。药包材作为药品安全的”第一道防线”,其质量直接关系到人民群众的用药安全,这份沉甸甸的责任感始终鞭策着我不断前行。 初入行时,药包材的理化性质、微生物限度等专业术语如同天书。通过系统学习《中国药典》包材标准、参加GMP专项培训,我逐步建
塑胶公司智能制造体系再添新成员——两台全自动注塑设备与一台AI视觉检测机于年初投产。新设备的投用标志着公司产能结构实现战略性升级,为达成2025年度生产目标注入强劲动能。 据生产数据显示,新型注塑设备展现出显著效能:裙摆盖单日产能同比提升约30%;圆顶盖产能同比提升约40%。新引入的AI视觉检测系统聚焦核心产品380ml瓶的质量管控,重大缺陷检出率达100%,产品合格率正在稳步提升中。实现效率与品